Станки для перфорации (пробивки) отверстий

Особенности

• Штамповочная машина подходит для материала: может пробивать стальные трубы, алюминиевые трубы, оцинкованные трубы и т. д.
  Нержавеющая сталь в зависимости от модели – <1.8 мм, <2.5 мм, <3.5 мм
• Механизм штамповочного станка: Гидравлическое давление с электродвигателем
• Легко поменять пресс-формы, станок может  быть настроен в соответствии с запросом покупателя.
• Форма пробиваемого отверстия может быть изменена по запросу покупателя.
• Пробивные отверстия гладкие, без заусенцев и деформации.
• Доступны полуотверстие или сквозное отверстие
• Станок может быть настроен по запросу
• Мощность двигателя (кВт) 3 – 5 кВт

Особенности

• Макс. толщина материала – 4 мм (толщина увеличивается по требованию)
• Макс. длина материала – 6000 мм
• Доступные материалы – труба из нержавеющей стали, труба из мягкой стали, железная труба, алюминиевый профиль и т. д.
• Управление – Автоматическое с ЧПУ
• Скорость штамповки – 80-180 раз/мин.
• Отсутствие царапин на поверхности стальной трубы, разумная конструкция штамповочных форм для предотвращения царапин, система автоматической очистки удаляет металлические опилки.
• Двойные головки, обрабатывающие две части лестничных профилей за одно действие, могут быть выполнены в виде одной головки, 4 головки или 6 головок, 8 головок в соответствии с требованиями.
• Высокая точность. Портальное фрезерование обрабатывает основу штамповочной формы для обеспечения высокой точности. Качественные направляющие и передающие передачи.
• Доступно для различных расстояний пробивания отверстий путем настройки на сенсорном экране. Автоматическое числовое управление для экономии рабочей силы.
• Гидравлическое бесступенчатое регулирование давления.
• Один комплект штамповочных машин подходит для перфорации отверстий разной формы, заменяя специальные штамповочные формы.
• Будет выполнять функции автоматической резки, если оснащен гидравлическим режущим блоком.
• Выбор режима: автоматический/ручной. Одноцилиндровый/двухцилиндровый режим.
• Управление ПЛК, установка времени и регулировка давления.
• Сенсорный экран, видимый цифровой дисплей, полный мониторинг процессов.
• Автоматическое обнаружение неисправностей, отображение списка аварийных сигналов и сброс аварийных сигналов.