CPS-F/S Симулятор панели ЧПУ систем управления Siemens и Fanuc

CPS-F/S Симулятор панели ЧПУ систем управления Siemens и Fanuc включает в себя то же оборудование, что и стандартный станок с ЧПУ, использующий передовые системы управления Siemens/Fanuc. Благодаря многоточечному сенсорному экрану и широкому набору кнопочных элементов управления студенты могут программировать, настраивать и выполнять множество различных операций, распространённых в сфере обработки на станках с ЧПУ.
Этот симулятор может работать как на фрезерном, так и на токарном станке, просто изменяя параметры. В зависимости от выбранной опции, симулятор может работать с различными версиями систем управления Siemens/Fanuc. Симулятор оснащён 15,6-дюймовым интуитивно понятным сенсорным экраном, позволяющим пользователю в режиме реального времени наблюдать за перемещением станка, инструментами и обработкой деталей.
Разработанный для использования в классе, этот блок легко помещается на рабочем столе и является портативным.

Использование симулятора панели ЧПУ:

1. Обучение и образование:
Развитие навыков: симуляторы ЧПУ неоценимы для учебных целей, позволяя пользователям изучать и практиковать программирование и эксплуатацию ЧПУ без необходимости использования физического оборудования.
Безопасность: новички могут учиться в безопасной среде, что снижает вероятность несчастных случаев, связанных с неопытными операторами.
2. Проверка программирования:
обнаружение ошибок: симуляторы могут выявлять ошибки в программах ЧПУ до их запуска на реальных станках, такие как столкновения, проблемы с траекторией инструмента или неправильный синтаксис кода.
Оптимизация: пользователи могут оптимизировать программы виртуально, экспериментируя с различными траекториями инструмента, скоростями и подачами для повышения эффективности.
3. Прототипирование и проектирование:
виртуальное тестирование: инженеры могут моделировать процессы обработки для проверки конструкций и выявления потенциальных проблем на ранней стадии разработки.
Экономия средств: сокращение отходов материала и времени обработки за счет виртуальной отработки процессов до физического производства.
4. Настройка и калибровка станка:
Проверка настройки: Операторы могут моделировать настройку станка, чтобы обеспечить правильное использование инструмента, заготовок и параметры станка перед началом производства.
Калибровка: Помогает в калибровке станков, моделируя ожидаемые результаты корректировки.
5. Планирование производства:
Визуализация: Обеспечивает визуальное представление процесса обработки, помогая в планировании производства и оптимизации рабочих процессов.
Планирование производительности: Симуляторы могут моделировать различные сценарии для оценки производительности станка и производственной целесообразности.