Фрезерный станок с ЧПУ

Особенности

• VMC200 – это небольшой 3-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ, доступный как для напольной, так и для настольной установки.
• Станок с высокопроизводительным 3-осевым фрезерным контроллером с ЧПУ, поддержкой многоязычного интерфейса интерфейса.
• Стандартная спецификация включает маховик MPG.
• Выбор высококачественного литейного материала. Это высокоточная линейная направляющая и шариковые винты, полуавтоматическая система смазки, защита срока службы направляющих.
• 5 инструментов, автоматическая система смены инструмента (ATC), тип шпинделя JSO20,
• двигатель шпинделя с преобразованием частоты, низкий уровень шума,
• максимальная скорость шпинделя 24000 об / мин.
• Стандартная Ось XYZ представляет собой шаговый двигатель, опциональный серводвигатель переменного тока. С возможностью подачи охлаждающей жидкости с основанием промышленного шкафа и инструментом автоматического выравнивания.
• Идеально подходит для обработки таких материалов, таких как пластик, акрил, легкорежущие сплавы, алюминий и сталь.
• Рекомендуемые программы (MasterCAM4 UG, Fusion360, Sol id Works).
• Подходит для предприятий, разработки технологий, рекламного дизайна, искусства, профессионально-технического образования и обучения  ЧПУ.

Особенности

• Высокопроизводительный 4-осевой фрезерный контроллер с ЧПУ, контроллер ЧПУ KY1000MC, опция –  контроллер с ЧПУ SIEMENS 808D или GSK980MDc.
• Для достижения высокой эффективности обработки с точностью до микрон, на станке используется  ысокопроизводительный процессор ARM и сверхбольшие программируемые устройства FPGA, многозадачного управления в реальном времени и технологии аппаратной интерполяции.
• KY1000MC может управлять 5 осями подачи (включая ось C), 2 аналоговыми шпинделями, высокоскоростной интерполяцией 1 мс, с точностью управления до 0,1 мкм, что, очевидно, может улучшить эффективность обработки, точность и качество поверхности.
• В стандартную комплектацию входит электронный маховик MPG.
• Управление скоростью кодом G
• Выбор качественных литейных материалов, более компактных.
• В станке используется полуавтоматическая система смазки для продления срока службы направляющих.
• Высококачественный 3-осевой шаговый двигатель, бесщеточный  двигатель с высоким крутящим моментом.
• Предустановленный 4-осевой быстрый интерфейс.
• Чтобы помочь пользователям легко выполнять различные передачи данных и обновления программного обеспечения, со станком можно связаться по многим режимам связи: USB / U DIS / RS232COM и т. д.
• Идеальная функция самодиагностики, отображение внутреннего и внешнего состояния в режиме реального времени, немедленная сигнализация при отклонении от нормы.
• Поддержка макроса программы с параметрами, удобными для программирования пользователя. Макропеременная, программирование макроопределения, реализующее множество логических отношений.
• Функция шаблона кода DXF + G, автоматически преобразующая DXF в код G для обработки.
• Станок оснащён автоматическим выравнивающим инструментом.
• Функция обучения: обучение + упрощенное программирование инструкций, методы обучения в табличном формате, простые и интуитивно понятные.
• Функция графического моделирования: покажите графику программы обработки и траекторию инструмента при фактической операции, обработка имитации траектории инструмента без управления работой станка, чтобы проверить правильность процесса подготовки.
• Выбор нескольких интерфейсов: поддержка отображения интерфейса на нескольких языках, автоматическая сигнализация неисправности. Отображение информации обработки, время обработки, количество.
• Табличный параметр: установка номера адреса ввода / вывода, необходимо только ввести соответствующее значение в таблице конфигурации.