Установка для нанесения порошкового магнетронного покрытия обеспечивает равномерное нанесение покрытия на поверхность порошка за счет вращения порошка в камере напыления. Камеру можно вращать и наклонять, что позволяет быстро выгружать материалы.
Порошковое покрытие представляет собой помещение одной или нескольких частиц порошка в оборудование для нанесения покрытия с целью формирования слоя вещества, покрывающего поверхность частиц, с помощью физических или химических методов. Целью порошкового покрытия может быть изменение свойств поверхности частиц, повышение стабильности частиц, контроль скорости высвобождения частиц и т. д. Эта технология является важным техническим средством и широко применяется в фармацевтической, косметической, пищевой, сельскохозяйственной и других областях.
Механизм порошкового покрытия в основном включает физический механизм, механизм сборки и механизм проникновения. Физический механизм смешивает частицы с материалом покрытия посредством механического воздействия, заставляя его прилипать к поверхности частиц. Механизм сборки заключается в сборке материала покрытия на поверхности частиц с помощью технологии сборки для формирования двухмерной или трехмерной структуры покрытия. Механизм проникновения заключается в том, что материал покрытия проникает в поверхность частиц и образует структуру покрытия.
В практическом применении ключевую роль играет оборудование для порошковой окраски и модификации. Эти устройства позволяют эффективно контролировать толщину и однородность пленки покрытия, тем самым повышая стабильность и срок службы среды. Кроме того, важную роль играет и экологическое оборудование. Оно в основном используется для контроля факторов окружающей среды, таких как температура, влажность и давление воздуха во время процесса модификации порошкового покрытия, чтобы гарантировать, что процесс модификации осуществляется в оптимальных условиях.
Технология порошкового покрытия позволяет не только изменять физические и химические свойства частиц порошка, такие как поверхностные функциональные группы, гидрофобность поверхности, электрические свойства и т. д., но и использовать явления адсорбции, адгезии и осаждения для покрытия порошков с целью достижения простой модификационной обработки.
Короче говоря, порошковое покрытие является важным техническим средством, позволяющим удовлетворять потребности различных областей применения путем изменения поверхностных свойств частиц порошка. Для получения дополнительной информации рекомендуется обратиться к соответствующей литературе в области химии или проконсультироваться со специалистами в области химии.
Применение:
- В области микроэлектроники распыление вращающимся магнетроном порошка используется как не- термическое покрытие. Технология особенно подходит для нанесения тонких пленок материалов, которые трудно выращивать или которые невозможно выращивать методом химического осаждения из паровой фазы (CVD) или методом химического осаждения из паровой фазы металлоорганических соединений (MOCVD). Он позволяет производить пленки большой площади и высокой однородности, такие как пленки металлических электродов с омическим контактом и диэлектрические пленки.
- Вращающееся порошковое магнетронное распыление также имеет важные применения в области оптических тонких пленок, стекла с низкой излучательной способностью и прозрачного проводящего стекла. Например, он может напылять тонкие пленки SiO2 и тонкие пленки легированного оксида ZnO или InSn ( ITO ) на стеклянные подложки или гибкие подложки , так что средний коэффициент пропускания света в видимом диапазоне света достигает более 90%.
- В механической обработке технология распыления вращающегося порошкового магнетрона может использоваться для производства поверхностных функциональных пленок, сверхтвердых пленок, самосмазывающихся пленок и т. д., эффективно улучшая твердость поверхности, прочность композита, износостойкость и химическую стабильность при высоких температурах. . Тем самым продлевая срок службы покрытия.
- Кроме того, вращающееся порошковое магнетронное распылительное устройство может быть использовано для получения различных функциональных пленок, таких как пленки с функциями отражения, преломления и пропускания, а также пленки с функциями поглощения, поляризации и т. д. Он также широко используется в производстве прозрачного проводящего стекла для плоских дисплеев, устройств и компонентов экранирования микроволнового и радиочастотного излучения, а также датчиков.